坩埚喷涂是利用不同于其它喷涂技术和方法，坩埚喷涂是涂装坩埚通过加热使其液态混合物（氮化硅）迅速附着在坩埚表面。涂装坩埚的方法可分为加热喷涂与滚涂两种方法涂覆工艺，光学玻璃坩埚供货商，滚涂涂装其技术工艺简单，涂装涂层不均，时间长，氮化硅使用量大，成本高，所以公司现使用的是较先进工艺热喷涂技术。
就目前的石墨坩埚而言，加热喷涂技术是将配制好的硅液涂料用净化的压缩空气进行喷涂，喷枪压力为20psi~40psi，喷涂距离为25~30厘米，定位着落坩埚宽度为15~20厘米，在喷涂过程中一般一次喷涂厚度控制在小于0.01mm内，否则在加热过程中易出现龟裂．起泡．针孔等，坩埚喷涂温度在40℃~65℃控制内．喷涂完成后再进行热处理，光学玻璃坩埚品牌，热处理的目的是提高涂层结晶度，避免内应力引起的涂层脱落，光学玻璃坩埚多少钱，从而提高涂层的韧性和附着力。
坩埚在使用过程中是有讲究的，尤其是新电炉坩埚在使用中更是的注意了 为什么要这样肯定的说呢？下面可以通过以下要点了解下。
新电炉坩埚前5炉不宜安排冶炼高碳，高锰，高硅以及高合金钢种。防止因钢液渗入裂纹而发生漏钢事故。初期可安排冶炼低碳含铬钢。
新电炉坩埚材料，装料应比较讲究，杜绝熔化期出现“架桥”。要细心操作防止对坩埚壁产生大的冲击。装料量达到zui大值，延长冶炼时间。
新电炉坩埚除细心操作外，还必须细心观察漏钢前兆。经常观察坩埚壁是否有异色；供电电压是否向下波动，电流是否向上波动等。出现异常情况应立即停电检查，以免发生漏钢事故。同时，焦作光学玻璃坩埚，还应观察感应器匝间的绝缘情况是否良好。 出钢后应检查坩埚内表面是否有亮点区或裂纹，特别是环状横向裂纹，纵裂纹通常危害性小。及时清理修补缺陷和渣线。
提高坩埚自身质量是十分必要的，首先必须提高原材料的质量，成型后的坩埚在烧成和热处理的过程中，必须严格保持氧化气氛，避免还原性火焰，烧成时间和温度必须要严格控制，坩埚的气孔率要低于20%，坩埚烧成后要小心的搬运和放入坩埚窑中，熔化玻璃之前最.好对坩埚进行玻璃化处理，以保护玻璃经受剧烈的温度变化，而且坩埚结构致密化与窑炉气氛隔开。坩埚在使用的过程中，要严格执行操作制度和操作方法。
坩埚的质量对于实际的操作来说，具有一定的影响。质量好的坩埚可以使生产出的产品质量更加上乘。选择优质的坩埚，就选鲁鑫坩埚厂！
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